本报记者 隋二龙 赵蓓蓓

10月9日早上7点30分，走进富奥汽车零部件股份有限公司泵业分公司产品实验室，只见焊工丁照民正在研究管线设计方案，他反复钻研，对排风尺寸和规格等方面都格外“较真”。

50岁的丁照民是富奥汽车零部件股份有限公司泵业分公司的一名焊工，从业33年，凭借钻、韧、勤、悟的劲头，迅速成长为精通焊、铆、钳、锻等多个工种，并熟谙机械制造设计的复合型高技能人才，被誉为生产线上的“千手观音”，累计完成创新成果700多项，总计创收效益1000余万元。

采访丁照民已经不是第一次，每次见到他都是在生产车间忙来忙去。当与记者聊起工作时，不善言谈的他立刻精神起来，话语间那份对工作的热忱与钻研劲不由自主地表现了出来。

发动机泵类产品，可谓汽车的“心脏”。为了做好焊接工作，丁照民放弃了很多，也默默付出了很多。尽管工作辛苦，但是家人们都很理解支持。丁照民出生于工人家庭，很早就接了父亲的班，成为一名焊工。“宁可身受累，不能脸受热。”这是丁照民父亲时常挂在嘴边的话，前辈们工作的严谨性深深地影响着他，时刻鞭策着他要好好工作。

工作之余，丁照民经常拿着废料练，一有机会就向老师傅们请教，像着了魔一样学技术，很快就掌握了焊接的基本技能。凭着一股不甘人后的精神，多次获得省、市技能比赛第一名。

作为业务精湛的多面手，面对生产中出现的各类困难，丁照民总是“冲锋”在前。在从日本进口的设备零件损坏后，他在极短时间内加工出成本仅为进口件1%的替代品，开创了进口设备专用配件自制的先例。目前，他巧修进口设备26台次，为企业节省了大量采购和维修成本。

为提升专业技能，丁照民经常跑到其他岗位观摩请教，陆续学会了铆、钳等技术，并自修了机械制造设计大专及本科课程，成为一名复合型高技术人才。在一次试生产中，由于壳体铸造精度高、腔体复杂且铸壁较薄，导致废品率居高不下。丁照民经历了多次失败后，摸索出一种新的焊接技术，使焊接成功率由20%提升至90%。

创新、创造是发展的不竭动力。走进丁照民的工作室，虽然有些简陋，但这里却诞生了很多创新产品。“我喜欢琢磨、解决各种生产问题。也许是太热爱这份工作，经常觉得时间不够用。”丁照民笑着说。

装配工人作业时，需要一次次弯腰取件。为此，他研发出一款装配工位升降机，降低了工人患腰肌劳损的几率，填补了行业空白。鉴于焊接车间常年烟铁屑飞溅，安全生产隐患大，丁照民放弃休息时间，彻夜构思方案，自主设计加工，为车间内400多台型号规格不一的设备“穿”上了防护罩……

像这样的创新设计还有很多。多年来，丁照民的数百项创新成果多数得到了广泛应用。“一个人力量有限。装备制造业要想发展，离不开技艺的传承。”怀揣这份社会责任感，丁照民不遗余力地带徒弟，既将看家本领倾囊相授，又格外注重培养青工们的精细作风。

2014年，丁照民国家级技能大师工作室落户辽源市技师学院。这是省内首个在技师学院建立的工作室。作为“掌门人”，他率领当地各行业首席技师组成团队，一方面广传技艺，一方面集各家所长，共同破解企业在机械技术上的各种“疑难杂症”，被盛赞为白求恩式技术“医疗队”。

（隋二龙 赵蓓蓓）