7月22日，一汽解放车桥基地建设暨重型换代桥技术升级项目在长春国际汽车城正式启动。

据了解，解放车桥作为解放汽车三大核心总成之一，起到了关键的承载、转向和驱动传导作用，以单台车计算，车桥的产值达到了解放整车的1/10，是解放汽车的关键核心竞争力所在。截至今年6月末，一汽解放已生产制造1250万支车桥。

本次启动的一汽解放车桥基地建设暨重型换代桥技术升级项目一期总投资10.68亿元，占地面积9.17万平方米，建筑面积7.2万平方米，将于2022年6月30日，实现工厂主体建设完毕，具备设备进厂安装调试条件；至2022年12月30日启动试生产。建成后将新增13.6亿元产值，10万支驱动桥产能，总产能达到年产驱动桥32万支、转向桥16万支、减速器总成45万套，年产值实现80亿元以上。

本期项目有新能源制造和差减壳机加基地、装配基地两个厂房，将建成数字化、智能化的现代化绿色新工厂。在装配技术方面，车桥总成装配线将在国内首次采用装配AGV输送技术、托盘快速调度技术，实现自动装配、柔性生产，大量应用视觉防错、传感器防错、在线检测技术，实现装配质量达到欧洲水平；在物流配送方面，采用AGV、RGV、立体库、MOM、LES等数字化技术，确保自动物料配送，消除各环节等待浪费；在绿色环保方面，涂装线采用纸盒过滤干式喷漆室，实现“废液”零排放，采用双组份高性能水性漆，应用沸石转轮技术、RTO燃烧技术，有效减少VOC废气排放，新工厂应用光伏发电等清洁能源技术，实现了智能能源系统全覆盖，实现有效节能减排；在数字化方面，新建园区开展数字化工艺设计和仿真验证，提升虚拟制造能力，缩短工艺设计周期，应用大数据、工业云、5G、边缘计算等先进技术，将实现“高效率、高质量、低成本”的数智工厂，实现智能化数字化全覆盖园区管理。

（中国日报吉林记者站）