吉林磐石建龙钢铁有限公司的生产车间里，产线自动运转，少有工人值守。这座县域老牌钢厂正以“黑灯工厂”建设推动智改数转、培育新质生产力。
智造中心集控大厅
走进智造中心，巨型屏幕上数据流实时跳动，烧结、炼铁、炼钢、轧钢全工序工况一目了然。企业自主研发 150 余项核心管理与生产系统，构建全流程数字化管控体系，高危、高温岗位实现少人乃至无人运行。
从业 20 余年的员工刘永见证了这场变革。早些年巡检靠眼观耳听、凭经验判断，一趟要走上万步，隐患往往等到设备异响才发现。如今企业把 AI 轻量化嵌入生产流程，一线员工手持终端接收预警，上万个点位持续采集振动、温度、压力数据，算法提前捕捉异常并直达责任人。工人从“凭经验干活”转向“靠数据决策”。
产品展示
工程设备处应用开发室主任辛宏波表示，“黑灯工厂”并非简单减员，而是重构生产逻辑，把老师傅的工艺经验转化为可迭代的数据模型。数字化体系打通原料进厂到成品出库全链条，跨工序由系统自动调度，生产稳定性、产品一致性明显提升，能耗和运维成本持续优化。岗位结构随之重塑，一批操作工、巡检员成长为懂工艺、会分析的复合型工人。
远程操控全流程
企业同步推进数据采集与利用，数据中台可实现 5000 余笔数据秒级采集，预测预警模型相继开发。
传统工业转型，难在存量改造，贵在务实落地。磐石建龙立足原有产线，不搞“推倒重来”，依托自主研发系统分步改造，把数字技术轻量化嵌入冶炼工序。新质生产力不只诞生于新兴赛道，传统产业同样能通过数字化改造盘活存量、提质增效，为东北传统工业转型提供样本。（中国日报吉林记者站 编辑：刘明太 通讯员：于思思）
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